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乙二醇

4月3日乙二醇商品指数为74.15，较昨日上升了0.11点，较周期内***gao点104.87点（2011-09-18）下降了29.29%，较2015年12月15日***di点44.89点上涨了65.18%。(注：周期指2011-09-01至今)日前，烯烃部乙二醇装置在技术人员指导下完成新催化剂驯化，顺利进入提负荷阶段。氧化反应器进出口氧浓度稳定，物耗逐渐降低，选择性指标达到合同预期要求。催化剂性能是装置生产控制的***，控制关键分三个部分。喷砂除锈是确保催化剂性能的***步。为确保喷砂质量，施工期间监护人员加强了砂子粒度、工厂风压力、喷山时间及打海绵球等过程的质量检查，发现异常及时记录、汇报并联系返工。装填质量是确保催化剂性的第二步。此次催化剂装填采用了自动化的除尘、装填方式改善了人工操作，装填均匀度大幅提升，返工比例降低，施工效率明显提高。投氧后的驯化是第三步。为降低初始反应温度，投氧以来的每一步操作都严格按照催化剂使用方案进行，辅以技术人员的指导，投料、温升、***添加步步谨慎，确保了催化剂性能的稳步上升

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在***管输过程中含有饱和水的***极易在管道中生成水合物，会阻塞管线阀门，影响生产的正常进行。一般注入乙二醇来防止水合物的生成。为降低乙二醇投入费用，必须对其进行再生回收。但在乙二醇再生工艺中，却存在很多问题，如醇烃分离效果差、设备腐蚀结垢、乙二醇发泡等，大大降低了注醇工艺的经济性与可靠性。通过确定正确的再生操作方法、合理添加药剂以及优化再生设备来解决乙二醇再生工艺存在的种种弊端。1 存在问题1.1 醇烃分离效果差醇、烃、水混合物进入三相分离器进行分离，如果分离器内的温度过低或者混合物在分离器内的停留时间过短，可能会造成醇烃分离效果变差。此时部分凝析油进入乙二醇再生塔，导致发泡、冲塔、装置结等问题。1.2 再生装置结垢堵塞一般气田产出水中矿化度较高，如果再生系统入口处未设置机械过滤装置，循环带来的腐蚀杂质与水中析出的盐分会逐渐聚集，使管线及换热器、重沸器等设备结垢，还会导致水下的乙二醇注入管线堵塞。1.3 再生设备腐蚀***中含有H2S、CO2等酸性气体，工业乙二醇哪家好，乙二醇被注入***系统时，燃料用乙二醇，会吸收部分酸性气体，石油级乙二醇，导致乙二醇酸性不断增大，当其进入再生系统后碳钢腐蚀将急剧加速，造成设备的极大破坏。同时乙二醇系统中含有溶解氧，河南乙二醇，能加速金属设备的腐蚀过程。1.4 贫富液换热效果差在再生过程中，由重沸器底部流出的乙二醇富液要与贫液进行换热。一般利用套管摘要式换热器进行换热，但由于套管式换热器套管管径小，换热面积小，导致贫富液换热效果差，换热后乙二醇贫液温度较高，为保证贫液泵的使用寿命，必须在贫液泵前设置冷却器，从而不利于简化流程;同时换热后富液无法充分提温，增加了再生塔的负荷，加剧了热能损耗。1.5 河南乙二醇损耗量大经调研发现，导致乙二醇损耗量大的原因有以下几点：河南乙二醇注入量过大。这会导致气相中乙二醇携带损失量增大，加剧了乙二醇的蒸发损耗。再生塔塔底温度过高。塔底温度过高，会使重沸器中的乙二醇富液重新气化，与被蒸出的水蒸气一起出塔，造成浪费。同时还会增加热能损耗。

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据了解，我国是shi界上***da的聚酯生产国，约有90%的乙二醇都用来生产聚酯，我国也因此成为shi界上***da的乙二醇消费国，需求约占***总量的40%。目前***乙二醇产能达到或超过3000万吨/年，已经存在过剩风险，但是我国乙二醇市场却远未达到饱和状态自给率长期在30%左右徘徊。就目前国内“尽管产能不少，但是实际生产能力有限”的生产现状而言，国内乙二醇短期内仍无法大幅提高自给率，其供应不得不长期依靠进口来满足。我国乙二醇市场进口依赖度一直较高，从2005年至今一直维持在70%左右，虽然近年来进口量增速减缓，但是依然数目庞大。据化工在线统计，2005年我国乙二醇进口量400万吨，2010年665万吨，到2015年达到877万吨，年增长量平均达到8%左右。

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